SDS干法脱硫系统输送系统降低工业烟气二氧化硫

核心组成与设备

1. ‌浆液输送单元‌

• ‌循环泵‌：用于将石灰石浆液（或氨水/碱液）从制备罐输送至吸收塔，工作压力通常为0.3-0.6MPa，流量根据脱硫需求动态调节‌12。

• ‌管道系统‌：采用耐磨防腐材质（如玻璃钢或衬胶钢管），防止浆液颗粒冲刷腐蚀，弯头处需设置加厚层‌23。

• ‌搅拌设备‌：在浆液罐中配置侧进式搅拌器，防止浆液沉淀结块，确保输送浓度均匀（固含量10-30%）‌2。

2. ‌还原剂输送系统（SCR/SNCR脱硝场景）‌

• ‌液氨/尿素溶液储罐‌：配备加热装置（液氨需蒸发器气化）和压力调节阀，控制还原剂温度在40-60℃‌4。

• ‌计量泵与喷嘴‌：通过PLC调节喷氨量，采用双流体雾化喷嘴实现与烟气的均匀混合‌46。

3. ‌石膏脱水输送单元‌

• ‌旋流器与真空皮带机‌：将吸收塔排出的石膏浆液浓缩至含固率40-50%，再经脱水处理至含水量≤10%后输送至石膏仓‌23。

二、工作流程与技术要点

1. ‌浆液循环流程‌

• 石灰石粉经制浆罐配比后，由循环泵加压输送至吸收塔喷淋层，与烟气逆流接触完成脱硫反应，未反应浆液返回循环利用‌12。

• ‌防堵塞设计‌：在泵入口加装过滤器（目数≥20目），定期冲洗管道弯头及喷嘴‌23。

2. ‌还原剂控制‌

• SCR脱硝系统中，液氨经蒸发后与稀释空气混合（氨空比≤5%），通过格栅式喷枪注入烟道，喷氨量根据NOx浓度实时反馈调节‌4。

3. ‌智能控制策略‌

• 采用DCS/PLC集成控制，实现输送系统与脱硫主工艺的联动（如液位-泵速联锁、pH值-加料量联锁）‌45。

• 配置压力、流量传感器及在线密度计，监测浆液状态并预警异常（如管道堵塞或泵过载）‌23。

三、典型应用场景

1. ‌湿法脱硫（石灰石-石膏法）‌

• 适用于燃煤电厂、钢铁烧结机等场景，输送系统需处理高腐蚀性、高含固浆液（pH=4-6）‌23。

2. ‌干法/半干法脱硫‌

• 采用气力输送系统将消石灰粉喷入反应塔，输送压力0.4-0.6MPa，需配置流化风机防止粉体板结‌26。

3. ‌协同脱硫脱硝系统‌

• 在SCR脱硝工艺中，尿素溶液经热解炉生成NH3后输送至催化剂层，与SO2/NOx同步处理‌

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